ULMA celebró su primer seminario Conosur: desde el envase primario hasta el paletizado

Los contenidos desarrollados en el seminario, presentan nuevos desafíos con soluciones avanzadas e innovadoras para aplicar en procesos productivos. El área Manager de la firma española para América, Iosu Unamuno, abrió el encuentro explicando la evolución del Packaging y la necesidad de las empresas que necesitan proveedores globales que solucionen todo el proceso de envasado. En ese sentido, ULMA ha desarrollado tanto líneas propias de producto como alianzas con los principales players del sector para ofrecer al mercado la mejor solución global.

En las jornadas participaron primeras marcas mundialmente conocidas del área de proceso, como MAREL, y del área de materiales de envase, como SEALED AIR, así como diferentes especialistas de la firma que explicaron sus desarrollos en las distintas soluciones integradas que ofrece la empresa.

"En este marco quedó evidencia de las posibilidades de ULMA Packaging para ofrecer Soluciones Integradas gracias a su capacidad de desarrollo, su amplia experiencia en automatizacion y soporte local en la región. ULMA Packaging es parte del Grupo ULMA a su vez integrado en el Grupo MONDRAGON una de las 10 primeras empresas españolas con una cifra de negocio cercana a los 15.000 millones de euros."

ULMA Handling Systems, que por esta vez no participó del encuentro, se perfila como la continuación del proceso de Packaging a partir del paletizado, ofreciendo soluciones integrales de logística, es decir, almacenes automáticos, mediante el diseño, desarrollo, montaje y mantenimiento de sistemas automáticos para logística, y cuenta también con soporte local en la región para sus actividades.

SOLUCIONES INTEGRADAS EN DOSIFICACION Y ENVASADO DE POSTRES Y PRODUCTOS LACTEOS
José Alberto Cerdeira, Director General de IPS, empresa perteneciente a ULMA Packaging, expuso las últimas novedades de este sector del mercado en el que ofrecen líneas de alta producción (hasta 50.000 envases hora), máquinas termoformadoras y termoselladoras, sistemas de dosificación, tanto de líquidos como de sólidos, ultralimpia (limpieza CIP y SIP) y finales de línea.

La empresa, especializada en el sector de postres, ofrece soluciones completas, cuenta con instalaciones en países diversos y posee reconocidos clientes como NESTLE, YOPLAIT, MULLER, LACTALIS y KRAFT entre otros.

HIGIENIZABILIDAD, RENDIMIENTO Y FIABILIDAD EN EL ENVASADO DE PRODUCTOS PERECEDEROS EN TERMOFORMADO
Nerea Arbulu, Product Manager de Termoformado de ULMA Packaging, expuso las crecientes necesidades del sector en cuanto a seguridad alimentaria en las industrias de producción y envasado de productos frescos al vacío o en atmósfera modificada.

Esta situación llevó a ULMA Packaging a desarrollar una gama de máquinas termoformadoras, TFS, como complemento a su catálogo de producto y cuya característica diferenciadora es que están diseñadas y fabricadas para poder soportar los procesos de lavado e higienización mas intensos con el fin de:

• Optimizar los procesos de limpieza.
• Reducir el tiempo de higienización.
• Facilitar la homologación de sus instalaciones por las más estrictas auditorias sanitarias.
• Reducir los riesgos de contaminación en el proceso de envasado.

La gama TFS dispone de máquinas a todos los niveles, desde las más pequeñas, entry level, hasta las líneas de alta producción, capaces de integrarse en líneas completas con el mayor grado de automatización, tanto en la carga como en la descarga, mediante sistemas robotizados, sistemas de inspección, visión artificial. También ofrecen la opción de integrarse con los equipos más habituales como loncheadoras automáticas y equipos de pesado etiquetado, entre otros.

La gama incluye también sistemas que facilitan la labor de los operarios y equipos de mantenimiento.

MAP Y SKIN DE ALTA PRODUCCION. SISTEMAS INTEGRADOS DE DOSIFICACION PARA COMIDAS PREPARADAS EN ENVASES PREFORMADOS
Paolo Mondini, Director comercial de la firma MONDINI, distribuida en la región por ULMA Packaging, desarrolló en dos ponencias las últimas realizaciones de esta empresa en todo el mundo, en productos frescos y comidas preparadas.

MONDINI es la referencia mundial en líneas de termosellado de alta velocidad para skin y atmósfera modificada (MAP). Además es especialista en dosificación de diferentes productos a una misma bandeja o bandejas multicompartimiento para el envasado y conservación de comidas preparadas, que pueden, incluso, ser calentadas y consumidas en el mismo recipiente, agregando mayor valor a su producto.

La empresa ofrece soluciones de envasado desde mini dosis de salsa, hasta envases de varios kilos con dimensiones de hasta un metro. Pero su mayor actividad se centra en el envasado de porciones consumidor a altas velocidades.

Dispone de líneas de envasado multipista, para conseguir producciones de hasta 280 unidades por minuto de bandejas de producto loncheado, además de instalaciones en los más prestigiosos clientes de productos frescos (carne, pollo, queso…) y comidas preparadas en los cinco continentes.

SOLUCIONES DE ENVASADO PARA CARNE, POLLO Y QUESO
En la segunda parte de la exposición sobre alimentos frescos, Luiz Henrique Nalini, Ingeniero de Aplicaciones, mostró algunas de las aplicaciones específicas que ULMA Packaging ha realizado en diversos países y también en la región. Se dividió en tres sectores concretos que son "Core Business" de la empresa: Carne, Avícola y Queso.

CARNE
Junto con el avícola, el sector cárnico es el de mayor actividad para ULMA Packaging, lo que lo convierte en especialista en aplicaciones tanto para carne fresca como procesada.

Se mostraron diferentes aplicaciones tanto para carnes rojas y procesadas, frescas y congeladas, en las que de forma sistemática las soluciones presentadas consiguen:

1. Automatizar el proceso de envasado, reduciendo al máximo la labor del operador y, por lo tanto, el coste de manipulación y riesgo de contaminación.
   
   
2. Optimización de los materiales de envasado, utilizando diversos materiales y minimizando su consumo.
   
   

En la exposición pudieron verse videos de aplicaciones y se comentaron las ventajas que ofrecen diversas aplicaciones ya conocidas y desarrolladas en la región como:

• Automatización del envasado de hamburguesas.
• Jamón Cook In.
• Productos loncheados.
  

La aplicación en segunda piel que permite envasar carne congelada en un proceso continuo, reduciendo tanto consumo de material como manipulación de producto al adaptarse el sistema de forma automática a la longitud del producto.

[Segunda piel en proceso contínuo, para carnes congeladas]

Se mostraron nuevas aplicaciones utilizadas con éxito en otras regiones como Estados Unidos y Europa.

[Slice Pack]

[Mirabella]

[Envasado Masterbag en bag de bandejas en film extensible, combinando la apariencia tradicional y el aumento de vida útil del producto en envase MAP]

 
[Envasado Flow Vac al vacío en línea continua de productos diversos con diferentes formato]

[Productos envasados en skin termoformado y termosellado]

POLLO
La amplia experiencia de ULMA Packaging en el sector avícola en diferentes países y gracias a su amplia gama de equipos como Flow Pack Horizontal y Vertical, Film extensible, Termoformado, Termosellado y Retráctil, le permiten ofrecer las más variadas soluciones para producto fresco y congelado, tanto para pollo entero como para troceado, satisfaciendo las necesidades de los clientes que buscan el menor costo de envasado en sus productos o las de aquellos que por el contrario buscan diferenciarse con una presentación mejor.

Así se mostraron muy diferentes soluciones con y sin atmósfera modificada, con y sin bandeja, distintas presentaciones con film impreso como las mostradas a continuación:

[Pollo IQF]	[Pollo troceado en bandeja SSF]	[Pollo entero, fresco y congelado]
[Pollo al vacío]	[Pollo entero sin bandeja, envase económico]

QUESO
Al igual que en el caso anterior, la disponibilidad de diferentes sistemas de envasado fabricados por la empresa y su presencia en más de cincuenta países, le permiten ofrecer las más variadas soluciones para el envasado de queso entero, porciones, rayado, suministrando líneas completas e integradas con otros equipos complementarios.

[Queso envasado en systema FLOW-VAC®]

[Lonchas, cuñas y crema de queso envasado en termoformado]

AUTOMATIZACION E INTEGRACION DE LINEAS EN PROCESOS DE ENVASADO PRIMARIO Y SECUNDARIO
Wilson Mansour Jr, director de la actividad de Automatización para toda la Región, cerró las jornadas presentando la actividad de ULMA Packaging Automation, que define, diseña e implementa soluciones integrales de packaging para aplicaciones de Fresh Food.

ULMA Packaging Automation (U.P.A.) con base en Brasil y actuación en toda la región, desarrolla proyectos de automatización en el sector de embalaje, mediante soluciones integrales que coordinan las diferentes actividades en el área de envasado:

• Ordenación y gestión del producto previo al envasado primario.
• Carga automática y descarga a la salida de la máquina de envasado.
• Manipulación y transporte de cajas de plástico o de cartón.
• Encajado del producto en las mismas.
• Identificación, transporte y distribución de las cajas.
• Paletizado mecánico o mediante robot articulado con diversos grados de automatización.

[TFS con robot de carga y de descarga]	[Robot de carga de producto fresco]
[Sistema de encajado de bandejas a la salida]	[Paletizado automático]

Todo ello mediante la integración de equipos y elementos propios, con equipos periféricos de primer nivel como, sistemas de visión, inspección, pesado etiquetado, estuchado. Asumiendo la gestión integrada de la línea y asegurando el soporte necesario a través de su red de Servicio local, ofrece:

• Un único interlocutor y responsable de la instalación para el cliente.
• Proyecto adaptado a las necesidades específicas de cada cliente.
• Integración completa de la línea automática.
• Operaciones simples y centralizadas de la línea completa.
• Solución optimizada en su funcionamiento mecánico, eléctrico y electrónico.

[Ejemplos de instalaciones realizadas]