VOSSKO, uno de los principales productores alemanes de productos elaborados congelados de alta calidad, confía en ULMA Packaging para la renovación y ampliación de sus instalaciones
Operando más de una decena de envolvedoras verticales VOSSKO comenzó a investigar el mercado de máquinas VFFS en el transcurso de 2017, dado que sus máquinas más antiguas estaban a punto de tener que ser reemplazadas, y eran necesarias máquinas adicionales para la extensión de producción planificada. El objetivo era encontrar la última tecnología disponible en el mercado para realizar inversiones continuas en los próximos años. Alemania es uno de los mercados más competitivos del mundo para casi todo tipo de máquinas de embalaje, y en este contexto, ULMA fue la firma escogida frente a otras máquinas y proveedores del cliente. Esta decisión se debe en parte a algunos factores que detallamos a continuación, y que han hecho de ULMA Packaging una de las firmas de referencia en el mercado del envasado.
Sistema patentado de extracción de aire Tight-BagTM
Se trata de un sistema mediante el cual, poco antes de sellar y cortar la bolsa, este sistema patentado por ULMA aspira el aire de la misma. Al seleccionar la duración de la extracción (estamos hablando de milisegundos) en el HMI –interface gráfico-, el cliente puede determinar el nivel de aire restante en la bolsa. El nivel de aire reducido en las bolsas permite que VOSSKO cargue automáticamente las bolsas en cajas americanas a la salida de la máquina embolsadora. El sistema desarrollado por ULMA Packaging ha logrado cargar en cajas automáticamente hasta un 20% más de bolsas. Eso significa grandes ahorros en términos de coste de mano de obra, material de embalaje secundario, almacén y costos de logística.
Las máquinas estándar disponibles en el mercado perforan agujeros en en el film en la máquina de embalaje o utilizan films pre-perforados para sacar el aire de las bolsas. Esta forma de trabajo puede oxidar o incluso secar el producto. No es así cuando se utiliza el sistema ULMA Tight-BagTM. Las bolsas están cerradas herméticamente, evitando el intercambio de atmósfera y manteniendo así la alta calidad de los productos VOSSKO. A nivel de producción, se pueden envasar entre 250 g y 3.700 g a velocidades de 12 a 78 bolsas por minuto utilizando el sistema de extracción de aire.
Cambio del tubo formador desde un lateral de la máquina
En el ULMA VTC 840, el tubo formador se puede mover 90 ° a un lado de la máquina. De este modo, el cliente no tiene que mover el transportador de salida, pero puede cambiar fácilmente el tubo desde un lado y moverlo hacia atrás. Este sistema es mucho más rápido y como los tubos generalmente son bastante pesados, ahorra mucho tiempo al operador, suponiendo además una ventaja competitiva en todo lo relativo a la ergonomía y el manejo de la máquina por parte de los operadores.
Diseño higiénico
Otro de los aspectos más destacables de la VTC 840 es su diseño higiénico, que se sitúa en diseño IP –índice de protección- 66, una cifra excelente. El cliente puede limpiar la máquina incluso desde el frente con chorros de agua a alrededor de 6 bares sin desmontar las mordazas para la limpieza. Para facilitar la misma, todos los sistemas eléctricos y electrónicos están cubiertos dentro del cuerpo de la máquina, que no cuenta con armario electrónico externo. El interface gráfico HMI, por su parte, cuenta con un grado IP 67.
La primera máquina VTC 840 se instaló a principios de 2018 y, cuando VOSSKO y ULMA Packaging establecieron una excelente relación, VOSSKO apostó por apoyar y colaborar en el desarrollo de un sistema de sellado completamente nuevo y permitió todas las pruebas necesarias en el VTC 840 instalado.
En la industria de alimentos congelados, el polietileno es generalmente el material de película utilizado para envasar los productos en bolsas. El polietileno requiere sellado por impulso con una cinta adhesiva en las mordazas con teflón después de casi cada turno. De lo contrario, el polietileno de fusión se adhiere a las mordazas. Esto requiere un segundo conjunto de mordazas para cada máquina, una en producción, una en el taller como repuesto y un equipo de técnicos para desarrollar esta tarea, si la empresa está trabajando con varias máquinas verticales VFFS.
El nuevo sistema de sellado desarrollado con éxito por ULMA funciona con mordazas constantemente calentadas con perfiles de sellado especialmente recubiertos. Los perfiles de sellado pueden cambiarse directamente en la máquina en menos de 5 minutos cuando están desgastados. Por lo general, los perfiles duran alrededor de tres semanas, dependiendo de los productos a envasar y la cantidad de turnos. En este periodo de desarrollo del sistema de sellado se han instalado tres máquinas VTC 840 en VOSSKO con idéntica aplicación.
La instalación de la maquinaria de ULMA Packaging en las instalaciones de VOSSKO ha sido un proceso que se ha ido desarrollando de manera paulatina y sostenida en el tiempo, trabajando en estrecha colaboración con el cliente, y que finalmente ha dado sus frutos, tanto en incremento de la producción como en mejora de la calidad de la misma, por lo que el mercado de la industria alemana de alimentos congelados podría acoger nuevas instalaciones con envasadoras ULMA.
