Smart machines

Conectividad Segura

Conexión de datos segura

Cuando hablamos de servicios on line en un entorno productivo, la seguridad y la privacidad de los datos son de suma importancia.

Nuestros servicios cuentan con una amplia cobertura de seguridad que cumple con los más altos estándares:

• Conexión VPN segura
• Cifrado basado en certificados
• Control de acceso completo para que el cliente pueda activar/desactivar la conexión remota
• Acceso restringido a personas autorizadas y personal técnico de ULMA
• Infraestructura de servidores segura y gestionada por ULMA

La seguridad es de vital importancia y más en una conexión remota, por eso en ULMA la garantizamos a través de una plataforma de comunicación propia y segura: El RSM (Remote Service Manager), que es compatible con múltiples protocolos y tecnologías, como Soft VPN o routers seguros.

De este modo, se pueden integrar máquinas de diferentes generaciones.

Integración en planta

El seguimiento en tiempo real del grado de avance de la producción, la monitorización de las incidencias en el proceso y el control de calidad de los productos al final de la línea, son claves para una producción eficiente

INTEGRACIÓN CON SISTEMAS MES/ERP/SCADA

Las máquinas ULMA están preparadas para integrarse de forma sencilla con sistemas de  planificación de la planta. Permite la conexión con los sistemas MES y ERP para compartir información clave, como la gestión de órdenes de fabricación, la gestión de las avanzada recetas, o el registro de parámetros, alarmas y eficiencia de los equipos. De este modo, toda la organización, desde los operarios de la máquina hasta el  personal de mando y decisión,  comparten información transparente y fiable en tiempo real, y en un entorno seguro.

CONTROL DE LÍNEA

Los equipos ULMA ofrecen funcionalidades de control de línea como el arranque, parada, o el cambio de receta. Cuentan con una configuración de serie para ser operados por los controladores de línea disponibles en las plantas productivas.

De este modo las máquinas ULMA pueden ser comandadas para el Arranque/Paro, Inicio/Fin de órdenes de trabajo y cambio de receta automático através del panel de la máquina y desde ahí incluso a los dispositivos periféricos integrados en la envasadora como: codificadores, analizadores de gas, etiquetadoras,
etc.

La integración de equipos perifericos se realiza de forma completa, incluyendo la visualización de los diferentes paneles de cada periférico, posibilitando el control de
diversos dispositivos desde una sola pantalla, evitando así manipulaciones innecesarias y reduciendo la posibilidad de errores.

Monitorización del OEE

Para poder optimizar al máximo la productividad, es imprescindible el conocimiento continuo de los datos de eficiencia de sus equipos (OEE)

OEE DATA ENTRY / OEE MONITOR

Nuestras envasadoras incorporan características que optimizan la eficiencia de las líneas de producción: su robustez, fiabilidad, facilidad de cambio y de ajuste, sincronización de operaciones, incorporación de sistemas de alimentación con flujo constante de los productos a envasar, etc.

Para poder optimizar al maximo la productividad, es imprescindible el conocimiento continuo de los datos de eficiencia de sus equipos (OEE). Para ello, hemos diseñado una serie de herramientas de software sobre nuestra plataforma de control UPC 4.0 y Rockwell, como son: el OEE Data Entry y el OEE Monitor.

OEE Data entry es una aplicación disponible en nuestro panel de control (HMI) para
recoger la información de producción, bien manualmente o de manera automática a través de los sistemas de producción MES y ERP.

Con OEE Monitor, se analizan los datos y se calcula de forma automática la Eficiencia General de los Equipos (OEE), mostrando un informe en tiempo real de modo numérico y gráfico en un entorno amigable, lo que facilita el análisis inmediato de los datos y su evolución. Ésto facilita el diagnóstico de las causas de las improductividades y la elaboración de planes específicos de mejora.

La información de OEE se muestra tanto en el propio panel de control de la máquina, como en el portal del cliente myULMA. Se puede almacenar en un dispositivo externo (USB) y puede estar disponible en MyULMA hasta 12 meses, con el fin de poder comparar la evolución del rendimiento de las operaciones productivas a lo largo del tiempo.

Registro de Eventos

LOG EVENT RECORDER

Nuestros equipos con control UPC incluyen de serie el sistema de adquisición de datos Log event recorder, que registra los mensajes y alarmas que se han producido en la máquina.

Los eventos de los últimos 7 días se muestran en el panel de la máquina mediante la aplicación Message Center. Además, estos datos se guardan en ficheros accesibles de forma segura desde cualquier equipo a través del protocolo de transferencia de archivos (FTP) mediante usuario/contraseña.

LOG EVENT ANALIZER

El análisis detallado de los eventos que se hayan dado en la máquina se visualiza en un apartado dentro del portal del cliente myULMA. Todos los mensajes y alarmas producidos durante el intervalo de tiempo seleccionado se visualizan de forma gráfica y numérica. Ello permite identificar las principales causas de las desviaciones de rendimiento en la  roducción con el objetivo de eliminar o en su defecto disminuir las mermas.

Smart Backup

Copia de seguridad automática de los datos relevantes de la máquina

Gracias a esta herramienta inteligente, la información clave de la máquina, como pueden ser los datos de configuración y las fichas de producto, se guardan automáticamente en un entorno seguro. De este modo se ofrecen medios para el diseño de un plan de copia de seguridad propia.

El acceso personalizado a esta copia se realiza a través del portal myULMA. La copia de seguridad puede restablecerse en cualquier momento. El Smart Backup realiza su copia ejecutandose en segundo plano, sin interferir en la operativa de la máquina.

Info Viewers

FÁCIL ACCESIBILIDAD

En el marco de la mejora continua y con el objetivo de optimizar los procesos de nuestros clientes, ULMA incluye de serie en el control UPC 4.0 un conjunto de aplicaciones intuitivas y de fácil manejo para visualizar la información generada para la máquina.

Este paquete de herramientas permiten disponer de toda la información de la máquina accesible en el UPC 4.0, para facilitar el día a día a los usuarios. Esta fácil accesibilidad es de gran ayuda tanto para los operarios de la máquina y personal cualificado de mantenimiento en el manejo óptimo de la máquina, como para los responsables de producción en la reducción de tiempos de formación.

INFORMACIÓN CLAVE AL ALCANCE DEL USUARIO

SOP Viewer es un visor de procedimientos operativos estándares (SOP), que contiene instrucciones paso a paso en el panel de operario. Estas instrucciones describen de forma clara y sencilla el procedimiento a seguir para realizar una operación o proceso determinado. Además en el portal del cliente MyULMA existe un apartado donde se pueden generar SOPs propios que pueden ser visualizados en el panel de la máquina.

En la aplicación Media Player se incluyen vídeos de formación que muestran operaciones estándar de las máquinas como pueden ser el proceso de limpieza, cambios de formato o ajustes de nuevo producto.

Desde la aplicación PDF Viewer se accede al visualizador de documentos, donde se incluye el manual de usuario además de los esquemas específicos de la máquina.

La información de la máquina que se visualiza a través de los distintos sistemas. Es específica al modelo o familia de máquinas y además es totalmente customizable.

Análisis de Consumo

Medición y análisis del consumo

Para la medición del consumo energético, de aire comprimido, gas y film entre otros, ULMA ha desarrollado una herramienta flexible e innovadora. Se trata de un hardware y software que se puede incluir opcionalmente en la configuración de cualquiera de nuestras máquinas. Una serie de sensores y lectores alimentan el módulo de medición del consumo que se encarga del monitoreo de datos de forma gráfica y numérica.

Los datos de los distintos consumos de la máquina se pueden mostrar y filtrar por turnos, por órdenes de fabricación o incluso por referencias de film, permitiendo así una  comparativa de consumos clara y sencilla que ayuda a optimizar las instalaciones y el control de los equipos.

El conocimiento de los datos de consumo de la máquina facilita a nuestros clientes el cálculo del coste por envase

Asistente de Mantenimiento Preventivo

Programador inteligente de tareas de mantenimiento

Las tareas de mantenimiento, específicas de cada modelo de máquina se monitorizan y controlan desde el panel de control. Esta herramienta se encarga de llevar un registro de diferentes parámetros del funcionamiento de la máquina según criterios predefinidos, como pueden ser horas de funcionamiento o número de ciclos de máquina y en función de ellos, muestra mensajes y avisos de tareas de mantenimiento.

Esta herramienta permite al personal de mantenimiento planificar, controlar y realizar un seguimiento exhaustivo de los trabajos de mantenimiento preventivo de los equipos. De esta forma se reduce el tiempo de inactividad por reparaciones, optimizando así la disponibilidad y por tanto la eficiencia de la máquina, además de aumentar su vida útil. Estos factores tienen un claro impacto positivo en la evaluación del TCO (coste total de propiedad) de los equipos.

Estas tareas de automantenimiento son editables y personalizables según criterios propios.