Termoselladora TSA 875

Máquina termoselladora automática para todo tipo de bandejas preformadas de formas regulares. Posibilidad de envasado en atmósfera modificada (MAP) y envasado al vacío. Sistema de transporte de brazos. Para integración en líneas automáticas y medias-altas producciones.

Termoselladora automática para todo tipo de bandejas prefabricadas de diferente composición. Como material de tapa se utilizan films termosellables que pueden ser impresos.
Esta máquina realiza envases con o sin atmósfera modificada (MAP), vacío, skin..., en función de los requerimientos del producto a envasar.

Este equipo está diseñado para su integración en líneas de producciones medias-altas o en procesos que requieren de un control preciso del movimiento en el transporte de bandejas. El proceso de sellado puede realizarse en 1 fila (mono-línea) o en 2 filas (doble-línea) dependiendo del formato a envasar.

DESTACAN EN SU DISEÑO

  • Diseño higiénico.
  • Fuerza de sellado.
  • Fácil limpieza.
  • Construcción robusta.
  • Facilidad de uso.
  • Reducido coste de mantenimiento.
  • Versatilidad.
  • Eficiencia energética.
  • Altas prestaciones de producción: hasta 20 ciclos/min.
  • Fácil cambio de formato.
  • Área de sellado: 330x875 mm.
  • Altura máx. de bandeja: 80/120 mm.
  • Accionamiento molde mediante servomotor.
  • Apertura / cierre de pinzas y movimiento de brazos: servomotor.
  • Cambio de moldes: sin herramientas con detectores de posición de molde y campana.
  • Grado de protección: IP 65.
  • Entrada de bandejas y posicionamiento: cinta accionada por mototambor.
  • Desmontaje de bandas sin herramientas.
  • Control de presión de gas por pantalla memorizable (acumulación de gas).
  • Eje portabobinas: sujeción bobina neumático.
  • Detector de fin de film y de rotura de esqueleto.
  • Control de tensión de film motorizado.
  • Engrase centralizado.
  • Panel de mandos y control UPC10A-C:
    - PC industrial con pantalla gráfica táctil de 10".
    - Protección de acceso por contraseña con 3 niveles de autorización.
    - Interface de ethernet.
    - Programa de mantenimiento de máquina integrado: gestión de eventos.
  • Desapiladores de bandejas.
  • Módulos de carga.
  • Carros de alimentación.
  • Equipos de dosificación y carga de producto.
  • Carros porta moldes.
  • Mesas de acumulación.
  • Alineadores.
  • Sistema de codificación y marcado.
  • Control de sellado UST (ULMA seal tester).
  • Detectores de metales.
  • Integración en finales de línea.

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