Termoselladora TSA 875 P

Máquina termoselladora automática para todo tipo de bandejas preformadas de formas regulares. Especialmente diseñada para corte/sellado o MAP por sistema de barrido. Sistema de transporte de brazos. Para integración en líneas automáticas y altas producciones.

Termoselladora automática para todo tipo de bandejas prefabricadas de diferente composición. Como material de tapa se utilizan films termosellables que pueden ser impresos.

El innovador software CMC (Continuous Motion Control) optimiza la producción mediante un control preciso de posicionamiento de bandejas, consiguiendo alcanzar producciones de hasta 150 envases/min en función del tipo y dimensiones de bandeja.

Este equipo está diseñado para su integración en líneas de producciones medias-altas o en procesos que requieren de un control preciso del movimiento en el transporte de bandejas. El proceso de sellado puede realizarse en 1 fila (mono-línea) o en 2 filas (doble-línea) dependiendo del formato a envasar.

DESTACAN EN SU DISEÑO

  • Fuerza de sellado.
  • Construcción robusta.
  • Facilidad de uso.
  • Reducido coste de mantenimiento.
  • Versatilidad.
  • Eficiencia energética.
  • Altas prestaciones de producción: hasta 25 ciclos/min.
  • Fácil cambio de formato.
  • Área de sellado: 330 x 875 mm.
  • Altura máx. de bandeja: 80/120 mm.
  • Accionamiento molde mediante servomotor.
  • Apertura / cierre de pinzas y movimiento de brazos: servomotor.
  • Cambio de moldes sin herramientas.
  • Entrada de bandejas y posicionamiento: cinta accionada por mototambor.
  • Eje portabobinas: sujeción bobina neumático.
  • Detector de fin de film y de rotura de retal.
  • Control de tensión de film motorizado.
  • Engrase centralizado.
  • Panel de mandos y control UPC.
    - PC industrial con pantalla gráfica táctil de 7" (Opc. 10").
    - Protección de acceso por contraseña con 3 niveles de autorización.
    - Interface de ethernet.
    - Programa de mantenimiento de máquina integrado: gestión de eventos.

 

  • Desapiladores de bandejas.
  • Módulos de carga.
  • Discriminadores de peso.
  • Moldes de cuchilla única para minimizar el retal de film.
  • Moldes cut-inside y/o cut-outside.
  • Atmósfera controlada (MAP) mediante barrido.
  • Carros porta moldes.
  • Mesas de acumulación.
  • Alineadores.
  • Sistema de codificación y marcado.
  • Perforación de film mediante láser en continuo.
  • Detectores de metal.
  • Integración en finales de línea.

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