Máquinas termoformadoras higienizables
Los sectores más exigentes, demandan procesos de lavado e higienizado de todos los elementos que puedan estar en contacto con el producto y sean susceptibles de contaminación. Estos niveles de exigencia, dan como resultado unos requerimientos de diseños específicos capaces de soportar el proceso de enjabonado, lavado con agua a presión y desinfectado.
La nueva gama de termoformadoras ULMA se caracteriza por un diseño que permite el lavado y desinfección de las mismas en el mismo lugar de trabajo, para lo cual se ha cuidado especialmente las características que a continuación se detallan:
ACCESIBILIDAD
Las zonas susceptibles de limpieza y en general aquellas zonas donde los residuos se puedan acumular o depositar deben ser fácilmente accesibles para proceder a la eliminación de los mismos.
De forma general las máquinas tienen que facilitar el acceso a tareas de inspección, mantenimiento, limpieza y desinfección. Tareas que no deben limitarse solo al exterior que es la zona más visible, sino que es fundamental el poder realizarlas accediendo al interior de la máquina, donde los mecanismos y diferentes elementos que la componen deben ser inspeccionadas, limpiadas y controladas.
EVACUACION DE LÍQUIDOS
Todas las superficies deben permitir la correcta evacuación del agua así como de los productos detergentes y desinfectantes utilizados durante el proceso de lavado y desinfección.
Asimismo el interior de la máquina esta diseñado de forma que tanto los residuos sólidos como el agua y detergentes utilizados para su eliminación tengan vías de salida hacia el exterior de la máquina facilitando su eliminación total.
CONTACTO ENTRE PIEZAS
Las áreas en las que los residuos se pudieran depositar favoreciendo la proliferación de bacterias, deben ser eliminadas evitando diseños que permitan zonas oscuras. Esto es posible mediante soldaduras estancas y continúas o manteniendo una separación suficiente entre las mismas para que los residuos no se puedan acumular o en su caso sea fácil desalojarlos en el proceso de lavado.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Los materiales utilizados son aceros inoxidables de alta calidad así como otros materiales aptos para la industria alimenticia y totalmente resistentes a la corrosión.
NIVEL DE PROTECCIÓN IP
Las áreas más críticas se encuentran especialmente protegidas por armarios estancos y las conexiones eléctricas y neumáticas disponen de elementos con grados de protección IP 67 e incluso IP 69 K en las zonas que necesitan de una limpieza más profunda.
En casos extremos y a requerimiento del cliente, el armario eléctrico principal puede estar separado de la máquina en una zona especialmente protegida.
La nueva gama de termoformadoras TFS incluye 4 modelos diferentes ofreciendo a cada cliente el modelo que mejor se adapta a sus necesidades de producción y requerimientos de envase.
Todos los modelos de esta gama se han diseñado con el concepto “sanitation“ y por lo tanto cumplen con los nuevos requerimientos del mercado en cuanto a limpieza e higienización de las áreas de envasado.
El modelo TFS 700, el modelo de mayores prestaciones de esta nueva gama, se ha desarrollado con un bastidor flexible que permite configuraciones que utilizan anchos de film desde 320 hasta 720 mm de anchura. En cuanto a la profundidad del envase, alcanza hasta 210 mm y avances de hasta 1.100 mm.
Permite de esta forma obtener altos niveles de producción y formatos de envase mayores cuando así se requiere.
Para ello se ha dotado a la máquina de un bastidor de una robustez
excepcional, diferentes sistemas de elevación, con dos y cuatro
columnas, accionamientos neumáticos o motorizados. Todo ello es
controlado a través de un PC industrial que permite además del control
de los diferentes elementos de la máquina la posibilidad de disponer de
datos y estadísticas de producción requeridas por el cliente.
En
este modelo se han desarrollado también los interfaces necesarios para
su integración en líneas automáticas de envasado. Líneas que incorporan
elementos tales como sistemas de visión artificial para detección de
productos, robots de carga, inspección de envases, inspección de
contenido, seguridad de cierre, robot de descarga para posterior
encajado y paletizado de los envases.
Todos los modelos de la gama TFS, el 200, el 300 el 500 y el 700, mantienen y en muchos casos mejoran las características que han hecho tan populares en el mercado europeo a las termoformadoras ULMA:
- Facilidad de uso para el operador.
- Interface sencilla y amigable.
- Bajo nivel de mantenimiento.
- Flexibilidad.
- Ergonomía.
- Facilidad en los cambios.
La nueva gama de termoformadoras TFS ha sido presentada en el marco de la ferias BTA-HISPACK que se ha celebrado en Barcelona del 11 al 15 de mayo y en Tecnocarne celebrado en Verona del 21 al 25 de mayo.
Durante la feria BTA-HISPACK, la nueva gama de termoformadoras creó gran interés por parte de los visitantes que vieron en ULMA un proveedor de termoformado muy bien posicionado en el mercado. Junto a esta novedad también presentó otras novedades de producto y aplicaciones destacando, las siguientes:
- Soluciones integradas para líneas de envasado automáticas integrando una nueva línea de máquinas termoselladoras con desapiladores automáticos de bandejas, dosificadores automáticos de producto, detectores de metales etc.
- Envasado de productos lácteos, postres y derivados incluyendo dosificación del producto y decoración del envase.
- Carga automatizada de productos a diferentes equipos mediante robots.
- Células de encajado y paletizado automático.
