ULMA Packaging mejora el envasado al vacío mediante una integración avanzada de línea y un control centralizado
En ULMA Packaging ampliamos nuestras capacidades de integración en líneas de envasado al vacío combinando nuestra tecnología FLOW-VAC® con los equipos de vacío de alta calidad y la experiencia especializada de SUPERVAC.
Con la FV 35 y nuestro Line Controller, integramos la formación de bolsas, el envasado al vacío y la gestión de la línea en una solución coordinada, ofreciendo gestión centralizada de recetas, monitorización en tiempo real y análisis del rendimiento de la producción.
Qué aporta FLOW-VAC® a tu proceso
FLOW-VAC® ofrece una gran flexibilidad para trabajar con productos de diferentes longitudes y automatiza la formación y carga de bolsas retráctiles, ayudando a aumentar la productividad y a reducir las necesidades de mano de obra asociadas al embolsado.
La formación de bolsas adaptadas al producto permite reducir el consumo de film y simplificar la logística de materiales, evitando la gestión de diferentes tamaños de bolsas prefabricadas.
Su proceso de formación de bolsas también ayuda a reducir la contaminación en la zona de sellado, mejorando la integridad del cierre y reduciendo el riesgo de pérdidas de vacío en el envase final.
Visualiza lo que ocurre en toda la línea
El Line Controller de ULMA permite al equipo de producción visualizar en tiempo real el estado operativo, las alarmas activas, las recetas seleccionadas y los datos de producción desde una única interfaz HMI, mejorando así la eficiencia del operador y la productividad.
La información está disponible tanto para la línea completa como para cada máquina, ayudando a los operarios a identificar dónde se ha producido una incidencia y a evaluar su impacto sobre la producción.
Gestiona los cambios de producto desde un único punto
Las recetas de los equipos ULMA y SUPERVAC se gestionan de forma centralizada y se vinculan a las referencias de producto o códigos SKU. Cada receta reúne los datos correspondientes y las subrecetas de cada máquina, permitiendo al equipo modificar los parámetros de la línea desde un único punto de operación y preparar la producción para la siguiente referencia.
Identifica dónde se producen las pérdidas de rendimiento
Con OEE Booster, los datos de producción se convierten en la base para llevar a cabo acciones de mejora específicas.
El análisis del OEE de la línea completa permite identificar qué equipos contribuyen en mayor medida a las pérdidas de OEE, mientras que el análisis a nivel de máquina proporciona información más detallada, como los motivos de parada y el número de rechazos registrados directamente por los equipos. Los informes en PDF generados automáticamente facilitan el acceso a esta información para el análisis del rendimiento, contribuyendo a la trazabilidad y al seguimiento de las acciones de mejora.
Accede de forma centralizada a los equipos conectados
Los operarios también pueden acceder de forma remota, mediante VNC, a las interfaces de cada uno de los equipos conectados desde el punto de operación central. Junto con la monitorización y la gestión de recetas, esta funcionalidad facilita la supervisión y operación de los diferentes equipos que forman parte de la línea.
Un único proyecto de línea coordinado
Esta colaboración permite ofrecer el suministro de la línea completa a través de un único proveedor y una instalación llave en mano, con los equipos, sistemas de transporte y funciones de control definidos en función de los requerimientos de producción de cada cliente.
¿Quieres evaluar esta solución para tu planta? Cuéntanos qué producto necesitas envasar, sus dimensiones y la producción requerida. Nuestro equipo te ayudará a definir la configuración más adecuada para tu aplicación.
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