ULMA Packaging en Interpack 2026: Automatización integrada y soluciones de envasado preparadas para el futuro
7–13 de mayo de 2026 | Hall 5 – Stand 5C23 | Messe Düsseldorf
En los entornos de producción actuales, los fabricantes requieren sistemas de envasado que combinen automatización, sostenibilidad, higiene y fiabilidad operativa. ULMA Packaging responde a estos retos con soluciones robustas, eficientes y flexibles, diseñadas para proteger la integridad del producto maximizando la Efectividad Global de los Equipos (OEE).
Termoselladoras de Bandejas: Rendimiento Presente y Futuro
ULMA Packaging muestra tanto sus actuales capacidades de alto rendimiento en termoselladoras de bandejas como la próxima etapa de su evolución tecnológica.
ULMA presenta la nueva TSX 875 para aplicaciones Fast Skin como primer miembro de la futura generación TSX de termoselladoras de bandejas. Diseñada específicamente para el envasado Fast Skin de alto rendimiento, es capaz de envasar a una velocidad de hasta 13 ciclos/minuto, permitiendo incrementar hasta un 30 % la producción en aplicaciones skin. Esta plataforma representa la base tecnológica de la gama de termoselladoras de próxima generación de ULMA, concebida en torno a un mayor rendimiento, fiabilidad, control de proceso, eficiencia y robustez.
La nueva TSX 875 incorpora además importantes avances en sostenibilidad y beneficios para los clientes. Utilizando la tecnología de corte interno (cut ontray) permite reducir hasta un 44 % el retal de film en bandejas 1825, en comparación con un corte externo, reduciendo el consumo de film. Asimismo, en combinación con el sistema R-Skin, posibilita una reducción de hasta un 20 % en el coste de las bandejas al disminuir su espesor de 650 a 350 micras. A ello se suma un incremento de casi el doble en la autonomía de la bobina de film y de los retales, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo las paradas de producción.
Junto a la TSX 875, ULMA Packaging demuestra con la TSA 540 su consolidada experiencia en aplicaciones MAP y Skin, ofreciendo versatilidad, cambios de formato rápidos y un rendimiento de producción fiable. Esta solución se completará con un sistema integrado de dosificación para platos precocinados. La TSA 540 combina un diseño higiénico robusto con hasta 21 ciclos/min en MAP, lo que la hace adecuada para entornos de producción medio-alta.
Envasado Vertical: Más Higiene, Flexibilidad y menor Consumo
ULMA presenta la nueva embolsadora vertical VTC 840 WD, una solución Wash Down diseñada para productos frescos, congelados y sensibles que requieren limpiezas intensivas.
Además de sus capacidades Wash Down, la máquina ha sido diseñada para optimizar la eficiencia en el uso de recursos, reduciendo hasta un 20 % el consumo eléctrico y hasta un 30 % el consumo neumático, manteniendo al mismo tiempo altos niveles de rendimiento.
El HMI ofrece funcionalidades avanzadas, tales como, asistente para creación de nuevos programas, reporting de OEE, medición de consumos, gestor de recetas, lectura código de barras para cambio automático de programas… toda una variedad de funcionalidades que ayudan en la operativa diaria del usuario de máquina.
El resultado es una solución vertical que combina higiene, flexibilidad y menor consumo operativo, contribuyendo a mejorar la eficiencia global del equipo y a reducir el coste total de propiedad (TCO).
Flow Pack para Entornos de Alta Velocidad y Wash Down
ULMA Packaging expone soluciones avanzadas de Flow Pack para las industrias más exigentes.
Por un lado, presenta la FR 400 Twin, una solución Flow Pack de doble cabezal de alto rendimiento equipada con un nuevo sistema automático de alimentación basado en motor lineal. Esta tecnología permite el control independiente y sincronizado de los portaproductos, garantizando un posicionado preciso, una manipulación más suave y mayores velocidades en comparación con los sistemas mecánicos. Capaz de alcanzar producciones de hasta 85 m/min y hasta 800 envases/min por cada línea —hasta 1.600 envases/min en configuración doble—, combinado con el concepto de doble máquina de la FR 400 Twin, el resultado es una mayor flexibilidad, un OEE mejorado y una fiabilidad operativa a largo plazo.
Se muestran así mismo las capacidades Wash Down de sus máquinas higienizables en la máquina Flow Pack FM 400. Con una construcción en acero inoxidable y protección mínima IP66, la hacen idónea para entornos higiénicos exigentes que requieren limpiezas intensivas. La máquina, que está diseñada para aplicaciones MAP de alta velocidad incorpora un cabezal de sellado Long-Dwell capaz de alcanzar velocidades de hasta 150 ppm garantizando sellados herméticos.
Termoformado de Alto Rendimiento: Serie TFX
La nueva termoformadora TFX se presenta como la referencia de ULMA Packaging en Termoformado en cuanto a diseño higiénico, rendimiento y disponibilidad operativa. Diseñada para aplicaciones exigentes, la serie TFX ofrece un envasado de alta calidad a la vez que permite el uso de materiales sostenibles.
Tecnologías avanzadas como el Motion Control, que incrementan la productividad hasta un 10%, y un diseño del sistema de vacío optimizado que reduce los tiempos de ciclo hasta un 20%, contribuyen a un proceso de envasado más ágil, eficiente y fiable, respaldando la producción de alto volumen con resultados consistentes.
Automatización Integral: Líneas de Envasado Completas
ULMA Packaging presenta líneas de envasado totalmente integradas que cubren el proceso completo, desde el envasado primario hasta la automatización de final de línea.
Como parte de este enfoque integrado, ULMA destacará su colaboración estratégica con RAMA para ofrecer soluciones completas de automatización de final de línea.
Una de las líneas expuestas presenta un proceso de envasado secundario totalmente automatizado —formación de cajas, carga de producto, cierre y paletización robótica—, demostrando cómo ambas compañías combinan su experiencia para garantizar un flujo de producto fluido, trazabilidad total y un rendimiento optimizado a lo largo de toda la fase de envasado secundario.
Una segunda línea cuenta con una solución de encajado automático por gravedad situada aguas abajo de una envasadora vertical. En esta configuración, las bolsas se agrupan automáticamente y se introducen por gravedad en las cajas, creando una solución de envasado secundario compacta, mecánicamente simplificada y altamente eficiente, capaz de mantener un alto rendimiento mientras optimiza el uso del espacio en planta.
Hall 5 – Stand 5C23
Visita nuestro stand en el Hall 5 (Stand 5C23) para comprobar en primera persona cómo la automatización, la integración y la sostenibilidad convergen para ofrecer soluciones de envasado eficientes y preparadas para el futuro.
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